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缺點(diǎn)是抗拉值、強(qiáng)度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時(shí)損壞。主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件，機(jī)械傳動(dòng)件，強(qiáng)度不足的薄壁件，受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。細(xì)牙螺紋標(biāo)注時(shí)必須標(biāo)注螺距，以示與粗牙螺紋的區(qū)別。

缺點(diǎn)是抗拉值、強(qiáng)度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時(shí)損壞。細(xì)牙螺紋主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件，機(jī)械傳動(dòng)件，強(qiáng)度不足的薄壁件，受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。細(xì)牙螺紋標(biāo)注時(shí)必須標(biāo)注螺距，以示與粗牙螺紋的區(qū)別。

繩索受力加載過(guò)程（恒力100 N）。（為避免不切實(shí)際的振蕩，開(kāi)始時(shí)將力值連續(xù)smooth引入）

本文以異形支架受力分析為例，演示iSolver的分析流程，并將iSolver和Abaqus計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。 2. 模型背景 此案例為某類異形支架的靜力學(xué)分析，分析對(duì)象為不規(guī)則三維實(shí)體結(jié)構(gòu)，為保證最大限度將模型劃分為六面體網(wǎng)格，需要將模型進(jìn)行適當(dāng)切分。該壓力容器建模選用的單位制為mm-MPa-s制，結(jié)構(gòu)材料為鋼，其彈性模量為200000MPa，泊松比為0.3。 3.

梯形螺紋工作時(shí)牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時(shí)是單側(cè)面受力。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同。 梯形螺紋的標(biāo)記示例：Tr40×7LH－7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號(hào)為Tr), 公稱直徑φ40 ，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度。

4 結(jié)論 本實(shí)驗(yàn)以理論數(shù)學(xué)模型為依據(jù)，通過(guò)螺紋連接松 動(dòng)機(jī)理有限元防仿真，建立了螺紋連接結(jié)構(gòu)的精細(xì)有 限元模型，通過(guò)螺紋連接松動(dòng)靜力學(xué)加載仿真，直觀 顯示螺紋牙載荷分布不均勻的現(xiàn)象。

【iSolver案例分享57】大型龍門吊靜載受力分析1.引言：iSolver為一個(gè)完全自主的面向工程應(yīng)用的通用結(jié)構(gòu)有限元軟件，對(duì)標(biāo)Nastran、Ansys、Abaqus設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，具備結(jié)構(gòu)有限元常用分析類型和單元、材料、載荷等基礎(chǔ)算法組件，精度和Abaqus一致。本文以大型龍門吊靜載受力分析為例，演示iSolver的分析流程，并將iSolver和Abaqus計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。

本文以承力方梁受力分析為例，演示iSolver的分析流程，并將iSolver和Abaqus計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。 2. 模型背景 此案例為某型承力方梁的靜力學(xué)分析，分析對(duì)象為不規(guī)則三維實(shí)體結(jié)構(gòu)，為保證最大限度將模型劃分為六面體網(wǎng)格，需要將模型進(jìn)行適當(dāng)切分。該多承力方梁結(jié)構(gòu)材料為鋼，其彈性模量為200000MPa，泊松比為0.33。 3.

對(duì)于一根三維實(shí)體梁，梁實(shí)際受到的外力是三維全局空間的，如果直接用全局坐標(biāo)系下三維的力來(lái)求梁的受力分析，那么就需要對(duì)梁劃分為三維的體單元求解，網(wǎng)格數(shù)目和計(jì)算效率比較差，一種簡(jiǎn)單方法是對(duì)那些細(xì)長(zhǎng)的梁（Abaqus認(rèn)為是細(xì)長(zhǎng)比>8），此時(shí)可以用簡(jiǎn)單的等效為線單元的形式來(lái)表達(dá)位移和外力的關(guān)系，這樣只要用一個(gè)線單元就可以表示這個(gè)三維實(shí)體梁了，大大簡(jiǎn)化了求解矩陣。

基于成本考慮，盡管大家都在盡量減少螺紋連接的使用，但是，對(duì)于絕大部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，螺紋連接結(jié)構(gòu)還是很難完全被取代，因?yàn)椋湎鄬?duì)于卡扣連接有以下優(yōu)點(diǎn)： 連接強(qiáng)度比卡扣大得多，即使受到額外負(fù)載也不容易松脫，可靠性高； 可拆卸次數(shù)多，特別是使用機(jī)牙螺絲的情況下，連接強(qiáng)度并不會(huì)受影響很大； 螺絲柱在模具上成型方便，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且容易調(diào)整

對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。 7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。 8）機(jī)攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。 9）機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。

特點(diǎn)： 1）螺釘頭端面的螺刀槽與結(jié)構(gòu)螺釘?shù)南嗤? 2）螺釘桿身為全螺紋桿段 3）螺紋有粗牙和細(xì)牙兩種 材料：有低碳鋼、不銹鋼、黃銅和鋁合金等 常見(jiàn)型號(hào)有： （1）AN500為粗牙圓頭螺釘 AN501為細(xì)牙圓頭螺釘 （2）AN505為粗牙82°埋頭螺釘 AN507為細(xì)牙82°埋頭螺釘 （3）AN515

施必牢螺紋結(jié)構(gòu)示意圖從下面的圖可以看到二個(gè)箭頭所表示的力均為Pɑ，傳統(tǒng)的60°角螺紋的法向壓力P=1.15Pɑ；而30°楔形螺紋由于牙底有一個(gè)30度角的楔形斜面，其法向壓力的角度、大小均有改變，法向壓力P=2Pɑ。這樣，30°楔形螺紋與傳統(tǒng)60°螺紋，二者的法向壓力之比≈12∶7，防松摩擦力相應(yīng)地增加了。30°楔形螺紋的楔形面還可以消除普通螺紋受力不均勻、脫扣咬死等問(wèn)題。

本章受紅鮑魚殼體的“漿砌層合”微結(jié)構(gòu)啟發(fā)，如圖3-1通過(guò)建模軟件ABAQUS設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)的漿砌層狀仿生復(fù)合材料，使用非線性有限元程序ABAQUS模擬了試樣在三點(diǎn)彎曲沖擊載荷下的動(dòng)態(tài)斷裂行為，本文主要探討了硬質(zhì)材料長(zhǎng)寬比、云母層數(shù)量對(duì)材料斷裂性能的影響。

本文以多肋保護(hù)框受力分析為例，演示iSolver的分析流程，并將iSolver和Abaqus計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。 2. 模型背景 此案例為某型多肋保護(hù)框的靜力學(xué)分析，分析對(duì)象為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，為保證最大限度將模型劃分為四邊形網(wǎng)格，需要將模型進(jìn)行適當(dāng)切分。該多肋保護(hù)框結(jié)構(gòu)材料為鋼，其彈性模量為10000000，泊松比為0.3。 3.

在裂紋擴(kuò)散途中，存在裂紋的部分受力面積減小，材料受到拉應(yīng)力和切向應(yīng)力會(huì)增大，應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限，材料破損并脫落。拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力不僅使共價(jià)鍵斷裂，還導(dǎo)致斷裂鍵周圍的晶胞發(fā)生塑性形變和滑移造成晶體缺陷，使涂層處于熱力學(xué)不穩(wěn)定的狀態(tài)，產(chǎn)生大量的殘余應(yīng)力。

線性縮減積分會(huì)產(chǎn)生剪力自鎖和沙漏問(wèn)題，abaqus引用了沙漏剛度來(lái)減少沙漏問(wèn)題的影響。而高階縮減積分單元對(duì)剪切自鎖和沙漏不敏感。